近日，历时211天研发、安装、调试的数字化防异物管理系统在秦山核电秦一厂121大修期间实现首次成功应用。单一人员和物项实现数字化管理后时间由原来的2分钟降低至现在的2秒钟，大幅提升工作效率，有力保障大修项目的安全、质量和进度。公司领导黄潜、邹正宇、刘崇都等多次来到系统应用现场指导工作，亲自体验人脸识别、智能存取、物项扫描等场景应用，对大修现场数字化管理提升给予高度肯定。
今年是“精细化管理年”，秦山核电“八个聚焦”重点任务之一的“智慧维修”建设聚焦数字化业务场景搭建，应用数字化、智慧化技术实现维修组织与管理全要素的人员与物项精细化管理。秦山核电数字化防异物管理系统是落实集团公司精细化管理年“六个方面要求”作出的数字化管理创新，实现生产管理系统优化迭代，以信息化平台为支撑，以数字化为驱动，实现信息数据互联互通，实现防异物管理精细化、数字化、可视化。
该系统通过人员、物品数字化登记的方式，替代“纸质表单填写＋保卫全天候值守”的传统防异物管控模式，提高了防异物工作的可靠性便捷性和现场检修人员工作体验。系统通过全天候可视摄像头，时时传输防异物控制区内画面，实现了防异物区内人员行为的远程监控及数据追溯。从人员刷脸、物项扫描进出控制到现场分区管控，实施防异物全过程、全层级、全图息的协同控制，实现了防异物过程数据互联互通，通过远程视频监控系统使异物防控过程可视，信息数据实时可测，实现了数据分析、统计、预警、控制和持续改进，解决了大修异物控制难的实际问题。
据了解，秦山核电以“八个聚焦”推动“精细化管理年”各项工作，其中以数字化推动精细化管理提升方面开展了“ASP-1系统功能模块研发”“数字运行”“数字备件”“数字设备”等工作，涌现出“i-weixiu”、“无人仓”等数字化应用成果，实现精细化管理价值创造和改进提升，提升了公司核心竞争力，赋能公司高质量发展。
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