装备制造企业正在步入转型升级的热潮。向高端化、绿色化、终端化发展，打造创新型、科技型企业，是广东线材厂的发展目标。近年来，该厂以转型升级、科技创新为抓手，探索出符合自身实际的持续发展之路。
产能提升激发新活力
广东线材厂创建于1958年，历经55年的发展，如今已经成为华南地区最大的电力线路器材制造企业，钢结构产品年生产能力达16万吨。
钢结构加工是一门通用技术，门槛相对比较低。近年来，众多不同规模不同性质的企业挤入这一行业，市场竞争趋于白热化。作为领头雁，广东线材厂亦是感受到生存发展的压力：一方面，产品质量和售后服务方面的要求越来越高，生产成本上升，利润遭到挤压；另一方面，热浸镀锌工序能耗高并且存在一定的污染，面临着日趋严格的国家环保政策的制约。
广东线材厂认识到，产品结构单一、技术含量低，已经成为企业可持续发展的障碍，转型升级成为激发企业新活力的必然选择。产品升级，意味着必须大幅提高产能、降低成本，提升质量和服务。
对症下药，广东线材厂先后增设了国内一流的铁塔角钢数控生产线、高速钻孔生产线、钢板数控生产线等，对镀锌设备进行更新改造，提高产能。同时，配备了完善的质量检验检测设备，对计算机辅助设计放样技术、ERP生产管理系统、热浸镀锌工艺和环保技术加以提升。
2012年，广东线材厂主产品钢结构实际产量较五年前提升了两倍多。目前，该厂75%的产品实现了数控化生产，工艺和装备水平国内先进。
科研发力创造新机遇
打造科技型企业，必须有具备较强竞争力的拳头产品。为此，广东线材厂通过合作研发、引进技术消化吸收再创新等多种模式，加强新产品研发力度，开辟新的市场空间。
2012年初，广东线材厂与中国能建装备有限公司北京技术中心合作，开发非晶合金带材项目。非晶合金带材是制造节能非晶配电变压器的关键原料，随着非晶变压器的推广，其发展空间不言而喻。目前，该项目已完成可行性研究报告，待审定后，计划明年初开工实施，产品有望在两年内投放市场。
同步进行的还有钎焊金刚石工具产业化及后续研发项目。2013年3月，广东线材厂与南京航空航天大学签订协议，主动引进纤焊金刚石磨具制造技术，进行超硬磨具产业化与销售。该项目为国内首创，广东线材厂拥有自主知识产权，并已据此申报2项发明专利和2项实用新型专利；该产品运用范围广，市场前景和利润水平均有明显优势。目前项目已经实现当年投资、当年投产。该厂还与上海船舶工艺研究所签订了合作意向协议，共同探索和开拓超硬磨具产品在制造业界的推广应用。
理念转变孕育新希望
老企业要转型升级，必须在理念上与时俱进：原来是遇到技术瓶颈埋头攻关，现在要敞开大门引进吸收再创新；原来是特别注重经济效益，现在要扛起社会责任建设“绿色企业”。
广东线材厂与南京航天航空大学合作研发超硬磨具项目，就是通过引进技术实现科技进步的有效举措，企业在为高校研究生培养提供创新实践基地的同时，通过产学研基地、研究生工作站等平台，提升自身集成创新和消化吸收再创新能力，直接提升了该厂的技术竞争力。
在提质增效谋发展的同时，广东线材厂越来越重视社会效益。从2011年起，该厂启动清洁生产工作，并相继成为广东省、广州市首批清洁生产企业。2013年7月，该厂又与中山大学地球环境与地球资源研究中心合作，成立研究生工作站，继续推进“绿色企业”建设。
转型升级如源头活水，助企业发展锦上添花。广东线材厂将继续积极主动适应转型升级需求，突出自己的品牌和特色，借转型添能量，以升级赢未来，在半个多世纪的丰厚积淀上，百尺竿头更进一步。
