近日,三变科技股份有限公司自主研发的“配电变压器生产方法及负载损耗超差检测方法”正式获得国家知识产权局颁发的发明专利授权。此项创新成果标志着配电变压器生产与质量控制领域取得突破性进展。
核心突破:前置诊断,颠覆传统流程
该专利技术的核心在于成功破解了传统工艺的瓶颈——在变压器器身装配完成、进入烘房干燥阶段之前,即可通过独创的测量方法精确测定电阻损耗,实现对负载损耗是否超差的早期、快速诊断。这一前置检测机制是效率跃升的关键所在。
效率革命:省时省力,效益显著
与依赖成品试验后放油、二次吊芯等繁复操作的传统方法相比,新技术优势突出:
检修时间锐减:一旦发现超差,工作人员可直接在箱盖上精准作业:焊接隔磁焊条(适用于超差≤15W)或加装隔磁垫板(适用于15W<超差≤55W)。单台变压器检修时间因此大幅缩短70%。
人力成本骤降: 省去大量重型拆解与复装工序,人力投入成本降低45%。
双重价值:质效并举,树立新标杆
此项创新不仅极大提升了生产效率,显著降低了生产周期与综合成本,更重要的是为配电变压器的全流程质量控制提供了一套可靠、高效的全新解决方案。它从根本上改变了依赖后端检测再返工的被动模式,将质量管控节点大幅前移,有力保障了产品性能的一致性与可靠性。
该发明专利的授权,是国家对我公司在电力装备核心技术领域持续创新能力的权威认可。此项技术的成功应用,将有效推动配电变压器行业生产效能的提升与质量管控模式的升级,为智能电网建设与电力设备高质量发展注入强劲动力。